誤出荷、在庫差異を減らし、作業効率を大幅改善
物流倉庫の品質改善ソリューション 検品君
倉庫内での検品、在庫管理、トレーサビリティ、作業分析が可能なパッケージソフト
倉庫内で活用できるコンサルティング型パッケージです。
商品の入荷時やピッキング時、ハンディターミナルでバーコード管理をする事により高い作業精度を実現します。
こんなことでお困りではありませんか？
- 人的ミスによる在庫差異、ルール違反やシステムの問題（物流在庫）で多発している。
- 検品作業（人的ミスの多発、個人の能力差、多品種・少量出荷）
- 業務集中による残業慢性化、対アルバイト戦力化の遅れ、ミスによる後処理に手間取っている。
- 手作業ではトレーサビリティに限界があり、また、法律へのシステム対応が遅れている。
- システム化の遅れ（現場とシステム部署の認識の差、上位システムとの連携が困難）で困っている。
誤出荷を大幅削減！
倉庫内での検品、在庫管理、トレーサビリティ、作業分析が可能なコンサルティング型パッケージです。
無線ハンディと自動認識技術を活用し、検品作業を効率化します。
倉庫内のロケーション管理や作業の進捗も、リアルタイムで更新された情報を確認できます。
システム導入時に運用コンサルティングを行い、業務改善及びシステム改善が実現可能です。
品質向上とコストダウンを目標に様々な提案を行い、投資対効果を実現できるソリューションです。
誤出荷を減らす
目視検品からバーコード検品へ変更する事により精度向上を実現。
誤出荷率が大幅に改善！
在庫差異を減らす
倉庫内運用の改善およびシステムの導入により在庫精度が向上。
お客様からの在庫問い合わせにも迅速に対応可能。
作業効率を大幅改善
運用＆システム簡易コンサルにて作業の問題点を分析し作業改善を実現！
運用改善によりコスト削減を実現します。
導入成果
- 誤出荷が、数値にして1％→0.02％もダウンした。
- 在庫差異が、数値にして30％→0.5％もダウンした。
- 出荷業務が20％工数ダウンし、作業効率をあげることができるようになった。
- ベテランしか出来なかった作業が入社1週間のアルバイト、パートでも可能になった。
- トレーサビリティシステム導入により、いつ何処にどのロットが出荷されたか明確に分かるようになった。
機能一覧
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●基本モジュール ●HT無線通信モジュール ●入荷検品モジュール ●入庫検品モジュール ●ピッキング検品モジュール |
●最終検品モジュール ●梱包明細検品モジュール ●棚卸モジュール ●入庫実績モジュール ●返品実績モジュール |
●出庫実績モジュール ●移動実績モジュール ●PCラベル発行モジュール ●作業分析モジュール ●在庫管理モジュール |
事例紹介 N社様（業種：卸売業、年商：15億円）
■導入前の課題
- 人的ミスによる在庫差異、ルール違反やシステムの問題（物流在庫）で多発している。
- 検品作業（人的ミスの多発、個人の能力差、多品種・少量出荷）
- 業務集中による残業慢性化、対アルバイト戦力化の遅れ、ミスによる後処理に手間取っている。
- 手作業ではトレーサビリティに限界があり、また、法律へのシステム対応が遅れている。
- システム化の遅れ（現場とシステム部署の認識の差、上位システムとの連携が困難）で困っている。
■ご提案内容
- 無線ハンディと自動認識技術を活用し、倉庫内のロケーション管理や作業の進捗をリアルタイムで管理可能にした提案
■導入効果、改善内容
- 誤出荷が数値にして1％→0.02％もダウンした。
- 在庫差異が数値にして30％→0.5％もダウンした。
- ベテランしか出来なかった作業が入社1週間のアルバイト、パートでも可能になった。